电液阀工作原理

数控阀是一种由先导电磁阀控制的设备，它与装车批控仪配套使用，用来提供液态产品的***的流速控制。批控仪控制数控阀以低流速开阀，以高流速维持，以低流速关阀并最终完全关闭。在管道压力波动的情况中，能保持一个恒定的流速，使流量计运行在精度的工况下，***了装车的高精度计量。数控阀有一个外加的先导控制回路，由一个常开电磁阀、一个常闭电磁阀、过滤器和开关速度控制部件组成。通过对二个电磁阀的数字控制，实现上术装车控制功能。

数控阀基于活塞平衡的原理，当主阀活塞上下两边的液压相等时，由位于活塞的上方的弹簧的弹力的作用而向下推动活塞，关闭主阀。当活塞下部的液压增大并超过活塞上部的液压与弹簧力之和时，下部的液压推动活塞向上，从而打开阀门。电磁阀按照装车批控仪控制的要求确定主阀活塞的位置，被定位为全开或全关。

装车批控仪以数字方式控制电磁阀动作可以使主阀保持在0～***的任意开度位置上。批控信一般被编程为数字控制低流速开阀、高流速保持、关阀前降低流速、***完全关闭这几种模式。批控仪将自动地以给二个电磁阀分别通电和断电来定位主阀，从而实现流速限制。当流速已达到要求时，电磁阀将处在如图3所示的控制位置上，常开和常闭 电磁阀都被“关闭”，B点（P3）至C点（P2）被关闭，A点（P1）至B点（P3）被关闭。液压平衡使活塞保持原位而锁定主阀开度。而当管道内流速发生变化时，批控仪将通过数字控制两个电磁阀线圈的通断时间，改变主阀活塞的上下位置（主阀开度随之改变），管道内流速随之改变以抵消流速的变化趋势，从而达到稳定流速的目的。

电液阀产品特点

1、稳定可靠，使用寿命大于10万次。

2、开闭速度可调，消除“水击”。

3、可自动和手动控制，免装旁通回路。

4、电源AC220V、DC24V可选。

5、开闭灵活、结构简单、维修方便。

6、可水平、垂直安装，活塞式阀比膜片式电液阀适用范围广。

7、可用于石油、化工、水、天然气、液化气等液态和气态产品的管道输送控制。

8、由控制器控制，无级开闭，实现恒流、补量。

电液阀使用说明

1、在安装电液阀时，应按阀体上的流向标志安装，确保其流向下确。在电液阀安装位置的上省劲管着在新建、改建或维修后，须冲洗管道。在冲洗管道时，要先将电液阀卸下，以免焊渣及杂物滞留在阀体内，引起电液阀关不严。

2、电液阀工作介质的动力粘度≤40厘泊；不易使用结腊介质。

3、收到阀门后，应立即检查外包装，查看装运过程中有无损坏。把阀门小心地从包装箱中搬出。检查是否有部件损坏或残缺。检查装箱单与实物是否一致，与订购的型号、规格、参数是否一致。

4、电气安装，先打开接线盒，中间有如图所示接线排：接线方法有2种：

a、常开电磁阀线圈，一个线头接a柱；常闭电磁阀线 圈，一个线头接c柱；另将常开、常闭电磁阀线圈二个线头并接，接入b柱。如果使用直流24V电源，A柱、C柱接电源下极，B柱接电源负极。如果使用效流220V电源，A柱、C柱接火线，B柱接零线。b、如果控制器不能分别控制二组电磁线圈，可将a、c并接后与b分别接入控制器输出端。***旋紧，压紧螺母盖好接线盒。

电液阀启动与调节

使用FBDF系列电液阀，进行系统的最初启动时，建议按下列步骤进行，以确保系统工作稳定下常。

1、首先把主阀内的空气都排掉，否则阀在工作时，可能会出现不稳定或不灵敏。排气可通过对系统增压并松开阀套上处的排气塞直至所有的空气都排出。安装横管道上的阀，通常在阀经过几次启动暂不，阀套内的空气将会自动排出。

2、操作手动控制球阀，检查主阀开闭是否下确。将背后手动控制球阀转90°即开启(手动)；反之则复位。

3、设定小的发送量，对电磁线圈通电，启动系统发送介质。观察开启速度，关闭速度和流量是否稳定。如不理想，可微调关闭/开启手动调节阀。

4、如果新建管道需通水试压，用在油管上的电液阀不宜浸泡在水中，先将电液阀拆下或者将关闭调节球阀关闭。

5、如果管路介质流速不高(DN80、10升/秒左右)，建议可按下列方法调试。

a、装主阀中空气排掉。

b、将开启调节小球阀(针阀)，关闭调节小球阀(针阀)全部打开(出厂时调好)。

c、设定一小的发送量发送，观察开启，关闭速度是否满意，如果关闭太快管道发生震动，请调小关闭调节阀和开启调节阀或通过电脑直接进行调整。

订货须知

1、订货时用户应简要说明使用的场合、工作介质、使用的电压，左右安装方向等。用户应用FBDF多功 能数控电液阀，请先参阅产品主要技术参数及使用说明。使用阀门务请阅读使用说明书和查看装箱单。

2、电液阀的联接型式为法兰联接，法兰标准为GB/T9119-2000/HG20592-2009和美标150LB\300LB。通常情况下为水平安装左进右出。如有特殊要求时请与本公司联系.